射芯機的模具材質(zhì)選擇
射芯機模具是砂芯成型的關(guān)鍵,其材質(zhì)性能直接影響砂芯精度與模具使用壽命,選擇適配材質(zhì)需結合生產(chǎn)工藝與砂芯特性綜合考量。
鑄鐵模具成本較低,適合批量生產(chǎn)中形狀簡(jiǎn)單的砂芯。其導熱性適中,能滿(mǎn)足一般熱芯盒工藝的溫度要求,但耐磨性有限,長(cháng)期使用后易出現型腔磨損,導致砂芯尺寸偏差。對于復雜結構的砂芯,合金模具更具優(yōu)勢,如鉻鉬合金具備高強度與耐磨性,可承受高頻次射砂沖擊,延長(cháng)模具更換周期。
熱芯盒工藝中,模具需耐受180-250℃的工作溫度,此時(shí)應避免選用易熱變形的普通鋼材,優(yōu)先選擇耐熱合金,防止模具因反復加熱冷卻出現裂紋。冷芯盒工藝對溫度要求較低,但需考慮模具與固化劑的兼容性,不銹鋼材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕,可減少固化劑對模具表面的侵蝕。
模具材質(zhì)選擇還需兼顧加工難度,復雜型腔的模具若采用高硬度合金,會(huì )增加銑削、磨削等加工工序的難度,需在性能與加工成本間尋找平衡。
合適的模具材質(zhì)能減少生產(chǎn)中的修模頻率,保持砂芯質(zhì)量穩定,為射芯機高效運行提供基礎支撐,同時(shí)降低長(cháng)期生產(chǎn)的綜合成本。
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